工廠改造＿切割機室的動線規劃

包裝結構設計師是很忙的，工作要結構設計、打樣、微量生產、保養機台等，以前機台只是打樣，動線規劃倒是還好，但現在客戶一次要10組數位樣時、市場導向少量多樣時，切割機定位轉變成量產設備，動線規劃至關重要，少走一步路就早一秒鐘下班，分享最近同仁改善的成果。

下圖是改善前的配置圖，機器是固定無法移動。平常操作的動線如下：

1. 人坐在辦公桌上設定機台

2. 走到切割機室外的紙架取紙

3. 走回機台

4. 切割完成將成品放在工作桌上

5. 統一將廢紙拿到切割機室外的廢紙簍

重複1~5

改善後如下圖，

1. 原本是坐著的辦公桌變成立式工作站，提高行動力與效率。

2. 把紙架移到空間內節省取紙距離。(也節省開門次數提高冷房效果)

3~5.廢紙簍放在機器旁邊切割完直接將廢紙投入，成品轉身即可放到工作桌上。

若進入量產模式，將料備在工作桌上，同仁以最小移動方式運作。

並且更換原本黃底黑字的標示牌，調整成綠底白字，在明亮的空間中識別度更高。

紙張用牛皮紙包覆防塵，也避免長期光線照射紙張邊緣變色。

愛貓成癡的同仁製作貓咪安全庫存標示。

我們推動6S這是第三次啟動，前面兩次都失敗，因為不夠堅持，但這次我們已經連續堅持160個工作天，持續努力中，過程中太多的苦與寂寞，畢竟改變大家的數十年的習慣是一件惹人厭的工作，尤其我是一個門外漢，推動中常聽到『反正我怎麼做都不對，不如你告訴我怎麼做』、『做6S會賺錢嗎？現在是要出貨還是掃地？』、『過去都是這樣做，錯了你負責嗎？』，有次我與其他經營者前輩抱怨起6S推不動時，他對我說『全因在我』，同仁的態度是反射出經營者的決心，如果你覺得無所謂，大家自然就無所謂，你覺得是因為同仁關係無法推動，大家自然就有藉口，聽到他這麼說我很震驚，原來問題都在我身上，接著我問他但專業部分我又不懂，前輩回應『你不需要懂，你只需要引導，用愛與耐心將他們引導到你的方向上，自然會找到出路』，這句話我花了兩年才慢慢有體悟。

這次割盒機室的改善是第三或四以上的版本，幾百公斤的紙架搬過又再搬，同仁自行不斷地優化，這些都超乎預期，也相信收獲最大的是參與的同仁，體悟出如何克服挑戰、如何自省再優化，這素養不管去任何公司都是加分。

成功無法複製，但失敗可以避免，希望藉由我們的試錯可以幫助到大家少走彎路。

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