印刷人地雷！總在對的時間遇上錯的模？三種挽救孽緣的辦法！

刀模有問題，最常發生在描圖。

客人只提供檔案未附樣品，檔案轉檔中的相容性無法連結，導致刀線判斷成壓線，又或者是該正面軋型的畫成反面軋型的版面，又或者是當刀模損壞，而需重製時，還有就是年代久遠，無從考古，就必須重新繪製，重作刀模。此時就很容易，因為一些結構細節沒注意到，而導致後續的作業延誤。

當刀模有問題時，可以補救嗎？說當然太勉強，假設是尺寸錯，就是大錯了，假設是局部結構有問題，那是一定可以補救的，補救的方式有：

1. 手割 - 最原始的模式，一定可行，但是數量多的時候，不只沒效率、耗時，還保證軟手，再者割壞的比完成品可能會更多。

2. 切割機 - 什麼都能割、什麼都能切，低於1mm，都幫你切的整整齊齊。但是還是要一張一張送上切割墊、對好位置、啟動機器、取下放置棧板堆放整齊。切割機有它一定的速度，加上放置位置偏了，也是瑕疵品，所以效率有限。

3. 軋型機 - 請刀模廠加開補軋型刀。先決條件，紙張必須是完整呈L角，方能藉用軋型機補軋(如圖藍圈與紅圈呈L角)

實例說明：

案例說明：
以下圖刀模上蓋，紙張對摺糊在一起時，其中一面面積大於另一面，導致成形時會露出紙張背面，第一次生產時為進口紙製作，無印刷，紙張正反兩面色差不是很明顯，又以白色成型，很難看出異常。

第二次生產時調整為灰銅紙製作，正面印刷，紙張正反兩面色差很明顯，成型後，異常就很明顯，就要用上述的補救方式進行調整，並將刀模修正。

專欄作者
結構設計師 董慧雅